Регуляторы давления газа и дополнительная арматура к ним
Происхождение регуляторов давления в газовой системе впервые регуляторы давления газа были применены в газовой промышленности в XIX веке. Этому способствовало развитие технологий добычи и транспортировки газа, а также все более широкое использование газа в быту и промышленности. Первые регуляторы были простыми и примитивными и основывались на принципе клапана. Они помогали поддерживать постоянное давление газа в системе, регулируя избыточное и недостаточное газообразование.
Со временем регуляторы давления газа стали более сложными и функциональными. Их стали оснащать различными датчиками, автоматическими системами управления и контроля. Это сделало их более эффективными и надежными. Современные регуляторы получили широкое распространение в различных отраслях, включая газовую промышленность, энергетику, химическую промышленность, медицину и быт. Они обеспечивают стабильность и безопасность газовой системы, а также точное регулирование и оптимизацию давления газа. Эти интеллектуальные устройства помогают предотвратить аварийность и сократить расходы на электроэнергию.
В зависимости от функции и области применения стабилизации давления газа, регуляторы бывают:
• Прямого действия: работает по принципу обратной связи. Он автоматически регулирует давление газа, используя изменения давления в системе.
• Пилотные: используют пилотный регулятор для управления основным регулятором. Они более точны и надежны, чем регуляторы прямого действия, но менее надежны, чем другие типы.
Следующие типы регуляторов считаются более точными и надежными, чем пилотные регуляторы:
• Двойного типа управления: для регулирования давления газа используются два регулятора.
• С пневматическим типом управления: давление газа регулируется с помощью пневматического устройства.
• С электрическим управлением, когда давление газа регулируется электрическим устройством.
• С гидравлическим управлением, когда давление газа регулируется с помощью гидравлического устройства.
• С механическим управлением: для управления давлением газа используются механические устройства
Принцип действия регулятора: регулятор состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа; основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент(обычно мембрана), который сравнивает сигналы задатчика (обычно пружины) и текущего значения регулируемого давления; исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа (обычно клапана).
Регулируемое давление передается из газопровода после регулятора с помощью импульсной линии (трубки) под мембрану регулятора или по канавке в самом корпусе регулятора.
Основные параметры, которые нужны при заказе регулятора:
а) Рвх - входное давление(желательно максимальное и минимальное);
б) Рвых – выходное давление;
в) Qmin, Qmax – минимальный и максимальный расходы через регулятор.
Пропускная способность регулятора должна быть на 15-20% больше Qmax.
Регуляторы выпускаются многих типов в зависимости от вышеуказанных параметров.
Например: российские на малые расходы
на средние расходы
фирмы RMG- малые регуляторы |
– РДГБ-6, РДГД, РДГК-10, РДНК-32 и т.д
– РДНК-400 (1000), РДНК-50, РДСК-50 и т.д.
– RMG 218, 219, 265, и т.д. |
Регуляторы бывают комбинированные, т. е. со встроенным ПЗК (предохранительнозапорный клапан).
ПЗК – это устройство, которое быстро перекрывает подачу газа при превышении и понижении давления газа выше и ниже заданных. По «Правилам эксплуатации систем газораспределения и газопотребления» это давление должно быть 1,25Рраб при превышении, а при понижении берется в зависимости от потребителей газа (например для газа низкого давления (до 500мм в.ст.) устанавливают значение 50мм в.ст.).
Принцип действия ПЗК: контролируемое давление по импульсной трубке передается на чувствительный элемент (мембрана) клапана, сравнивается с сигналами задатчика (пружины) и выводит из зацепления подвижный элемент клапана, который закрывает проходное отверстие как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.
Подвижный элемент взводится обычно вручную при пуске газа, но может быть и с помощью эл. маг. катушки.
Отбор импульса надо делать рядом с точкой отбора импульса регулятора.
Российские ПЗК рассчитываются на вх. рабочее давление по ряду: 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6МПа с диапазоном срабатывания при повышении давления от 0,002 до 0,75МПа, а при понижении давления от 0,0003 до 0,03МПа.
При заказе ПЗК нужны следующие параметры:
а) рабочее давление;
б) верхний предел настройки;
в) нижний предел настройки;
г) диаметр газопровода, где устанавливается ПЗК.
ПЗК выпускают те же фирмы, что и регуляторы, указанные выше.
На всех газопроводах, где устанавливаются регуляторы обязательно должна быть установлена запорная арматура (до и после регулятора), фильтр, ПЗК и ПСК.
ПСК – предохранительно сбросной клапан предназначен для сброса газа во внешнюю среду при достижении давления в газопроводе выше заданного (1,15Рраб.).
Принцип действия ПСК: давление через входное отверстие поступает на чувствительный элемент (мембрану), на который давит задающая пружина, и при превышении усилия от давления газа над усилием пружины клапан открывается и пропускает газ во внешнюю среду, пока давление газа не уменьшится до заданного пружиной.
ПСК устанавливается после регулятора.
Для заказа ПСК необходимо знать:
а) максимальное рабочее давление;
б) диапазон настройки срабатывания;
в) условный проход (Ду).
ПСК выпускают те же фирмы, что и регуляторы, указанные выше.